微机控制电液伺服万能试验机采用了液压平推技术，彻底解决了大载荷，大批量拉力试验中存在的问题。式样夹紧力控制，对于高强度、高硬度材料及钢绞线等特别难夹持的试样都能够保证良好的夹持效果。两个油缸同步夹紧，无论是粗和厚的试样，还是细和薄的试样都能够保证精确的同轴度。该设备还解决了楔形夹具夹紧试样后试样受初始力的问题。适用于金属棒材、板材的拉伸试验，螺纹钢拉伸试验，钢绞线拉伸试验(需订购相关配件)，高强度、高硬度金属材料的拉伸试验，金属以及混凝土的压缩试验，该设备不但可以完成静态的拉伸、压缩等试验，还可以实现低周循环试验等准动态试验功能。关于微机控制电液伺服万能试验机的特点与维护保养细节你了解吗?请跟随我一起来看看吧。
一、微机控制电液伺服万能试验机主要特点：
1、油缸上置，拉伸空间的设置非常合理，操作起来非常方便。
2、主机采用刚性结构设计，且重心低，主要冲击能量由液压单元释放，有效降低了试样拉断时的冲击与噪音，使得地面震感不易觉察。
3、微机控制电液伺服万能试验机采用进口双法兰拉压双向负荷传感器，结构合理，性能优异，测量精度高，线性度好，避免了用油压传感器带来的诸多不利因素，影响力值测量的准确度。
4、采用美国进口抽出式光电编码器，测量精度高，能达到1um,不仅可以测量和控制活塞的位移，而且还可以测量和控制活塞的位置。
5、长行程的双向油缸能满足不同长度规格的试样拉伸要求;能同时满足拉伸延伸差异较大的材质试验要求。采用双向油缸，密封性好，精度高，一致性好。
6、微机控制电液伺服万能试验机采用德国MOOG公司生产的DDV D633型伺服阀替代传统的喷嘴挡板式伺服阀，具有响应迅速、控制精度高的特点，还提高了耐污染性，易维护。
7、同轴度保证。对夹夹具的四个油缸都接有美国SUN公司的高精度全调型压力补偿流量控制阀。通过调节流量控制阀，可以保证每对夹紧活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影响。试样前后方向设计了可以调节的试样对中装置，试样只要上下“靠住”就可以对中。
8、系统具有两组差动回路。一路用于主油缸，使得试验结束后，主油缸活塞可以更快回位，从而提高工作效率。另一组用于夹紧油缸。可以实现夹紧油缸快速低压夹持试样。并且，只有当试样全部夹持后，超高压才能给上，可避免因夹紧力过大使试样破裂而造成安全事故。试样拉断后，高压自动泄除。这种设计充分考虑了工作效率和操作安全。
二、微机控制电液伺服万能试验机的保养细节：
1、打扫与卫生：在试验过程中不可避免的会发生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，若是不及时打扫洁净，不只会对某些零件的外表发生磨损、划伤等，更严峻的是若是这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压体系，会发生阻塞阀孔、划伤活塞外表等十分严峻的结果，所以每次运用后的打扫十分要害，一定要坚持实验机的卫生;
2、微机控制电液伺服万能试验机需用适宜的夹具完结相应的试验，不然不光试验不会很成功，并且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机普通只装备了做规范试样的夹具，若是要做非规范的试样，比方钢绞线，搭接钢精等，必需求增配相适应的夹具;还有一些超硬度的资料，比方弹簧钢等，必须运用特别资料的夹片，不然会损坏夹具;
3、液压油：必须常常查看油箱液面并及时补油;普通要每运用2000至4000小时换一次油;但是最重要的是油温不得超越70℃，在油温超越60℃时必须翻开冷却体系;
4、过滤器：关于不带阻塞指示器的过滤器，普通每隔6个月要替换一次。关于带阻塞指示器的过滤器，要不断监督，当指示器报警后必须当即替换;
5、微机控制电液伺服万能试验机蓄能器：有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必须包管蓄能器的压力处于正常任务状况，若是发现压力不敷，需求立刻弥补压力;只准向蓄能器充入氮气;
6、元器件定时巡检：一切压力操控阀、流量操控阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号设备，都要进行定时查看;
7、冷却器：选用风冷的冷却器的积垢要定时整理;选用水冷的要定时调查冷却铜管有没有决裂漏水的表象;
8、润滑油：电液伺服万能试验机丝杠及传动局部要定时涂润滑油，避免发生干冲突;
9、微机控制电液伺服万能试验机紧固件要定时进行锁紧：试样拉断后的振荡常常会使一些紧固件退松，一定要定时进行巡检(正常运用三十个任务日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的丢失。
10、其他查看：进步警觉并密切注重细节，可以及早发现事端预兆，避免酿成大的事端。在设备开始投入运转的时分尤其是这样。应该一直注重外走漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的反常噪声。
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